下载文档  LY-883镀铜添加剂
LY-883镀铜添加剂
 品        名:LY-881镀铜添加剂
原 产  地:德国
包装规格:25Kg/Dr
 

一、特點:

1、創新超濃縮針塡平新配,效果極佳。

2、鍍液容易控制,鍍層不容易生針孔、麻點;內應力低,沉積速度特別快。

3、鍍液極其穩定電鍍表層光澤度,不起

4、雜質容忍度極高鍍液壽命特長

5、低區填平延展性強,且厚度均勻適合汽車行業(如鋁輪圈)塑膠電鍍和常規五金工效果特佳

二、鍍液組成及操作條件:

原料及操作條件

範圍

標準開缸份量

硫酸銅

180-220/

200/

純硫酸

60-80/

65/

氯離子

45-120ppm

70ppm

LY-882開缸劑 MU

8-10毫升/

8.0毫升/

LY-882填平劑 B

0.4-0.8毫升/

0.6毫升/

LY-882光亮劑 A

0.3-0.6毫升/

0.4毫升/

溫度

18-35

25

陰極電流密度

1-8安培/平方分米

3-5安培/平方分米

陽極電流密度

0.5-3.0安培/平方分米

0.5-3.0安培/平方分米

陽極

磷銅(磷含量為0.03-0.06%

磷銅(磷含量為0.03-0.06%

攪拌方法

空氣及陰極搖擺

空氣攪拌

 

三、配製鍍液:

1.    注入適量的水於代用缸(或備用槽中),加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應低於70ppm

2.    加入所需的硫酸銅,攪拌直至完全溶解。

3.    加入2-5/升活性碳粉,攪拌最少一小時。

4.    用過濾泵。把溶液濾入清潔的電鍍槽內,加水至接近水位。

5.    慢慢加入所需的純硫酸,此時會産生大量熱能,故需強力攪拌,慢慢添加,保持溫度不超過60℃(注意:添加硫酸時,需要特別小心,應穿上保護衣物,及戴上手套、眼罩,以確保安全)。

6.    把鍍液冷卻到25℃。

7.    分析鍍液中氯離子含量,如不足應加入適量的鹽酸,使氯離子含量達至標準。

8.    按操作說明加入適量的LY-882添加劑並攪拌均勻,在正常操作條件下,把鍍液弱電解3-5小時,便可正式生産。

四、原料的功用:

  硫酸銅  硫酸銅提供銅離子,以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低,容易在高電位區造成燒焦現象。相反,銅含量過高時,硫酸銅有可能結晶析出,引致陽極化。

硫酸    能提高鍍液的導電性能。硫酸含量不足時,鍍槽電壓升高,鍍層較易燒焦。硫酸太多時,陽極可能會被鈍化。

氯離子  以鹽酸或氯化鈉的形式加入。氯離子作爲催化劑,幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細緻的鍍層。如氯離子含量過低,鍍層容易在高、中電位區出現凹凸起伏的條紋,及在低電位區有霧狀鍍層。如氯離子含量過高時,鍍層的光亮度及填平度會被削弱,而陽極表面就會生成氯化銅,形成一層灰白色薄膜,導致陽極鈍化。

LY-882開缸劑  MU 開缸劑不足時,會令鍍層的高、中電位區出現凹凸起伏的條紋。開缸劑過多時,對鍍層無明顯影響。

LY-882填平劑  B   LY-882含量過低時,整個電流密度區的填平度會下降;過多時,低電流密度區沒有填平,與其他位置的鍍層有明顯分界,但仍光亮。

LY-882光亮劑  A  LY-882含量不足時,鍍層極易燒焦;過多時,會引致低電位亮度差,分散力減弱。

五、光劑消耗量:

LY-882酸銅光亮銅添加劑

消耗量(1000安培小時)

LY-882開缸劑 MU

5035-70)毫升/千安培小時  

LY-882填平劑 B

4035-70)毫升/千安培小時

LY-882光亮劑 A

5020-60)毫升/千安培小時