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一、特點：

1、創新超濃縮針對塡平新配方,效果極佳。

2、鍍液容易控制,鍍層不容易産生針孔、麻點;內應力低,沉積速度特別快。

3、鍍液極其穩定，電鍍表層光澤度強，不起霧。

4、雜質容忍度極高，鍍液壽命特長。

5、低區填平度延展性強，且厚度均勻，適合汽車行業（如鋁輪圈）塑膠電鍍和常規五金工藝效果特佳。

二、鍍液組成及操作條件：

三、配製鍍液：

1．    注入適量的水於代用缸（或備用槽中），加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應低於70ppm。

2．    加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3．    加入2-5克/升活性碳粉，攪拌最少一小時。

4．    用過濾泵。把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。

5．    慢慢加入所需的純硫酸，此時會産生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。

6．    把鍍液冷卻到25℃。

7．    分析鍍液中氯離子含量，如不足應加入適量的鹽酸，使氯離子含量達至標準。

8．    按操作說明加入適量的LY-882添加劑並攪拌均勻，在正常操作條件下,把鍍液弱電解3-5小時，便可正式生産。

四、原料的功用：

  硫酸銅  硫酸銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，容易在高電位區造成燒焦現象。相反，銅含量過高時，硫酸銅有可能結晶析出，引致陽極化。

硫酸    能提高鍍液的導電性能。硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。硫酸太多時，陽極可能會被鈍化。

氯離子  以鹽酸或氯化鈉的形式加入。氯離子作爲催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細緻的鍍層。如氯離子含量過低，鍍層容易在高、中電位區出現凹凸起伏的條紋，及在低電位區有霧狀鍍層。如氯離子含量過高時，鍍層的光亮度及填平度會被削弱，而陽極表面就會生成氯化銅，形成一層灰白色薄膜，導致陽極鈍化。

LY-882開缸劑  MU 開缸劑不足時，會令鍍層的高、中電位區出現凹凸起伏的條紋。開缸劑過多時，對鍍層無明顯影響。

LY-882填平劑  B   LY-882含量過低時，整個電流密度區的填平度會下降；過多時，低電流密度區沒有填平，與其他位置的鍍層有明顯分界，但仍光亮。

LY-882光亮劑  A  LY-882含量不足時，鍍層極易燒焦；過多時，會引致低電位亮度差，分散力減弱。

五、光劑消耗量：